噴霧干燥塔安裝目前，陶瓷工業通常采用氣體（傳熱介質）直接加熱式噴霧干燥器制備陶瓷粉料。
一方面，燃氣、燃油及固體燃料燃燒后所產生的高溫煙氣摻入低溫空氣后形成約６００℃左右的高溫熱風，通過鍋爐離心引風機或高溫離心通風機將其送入噴霧干燥器塔體的頂部，再經塔體頂部的導向葉片使其在噴霧干燥器塔體內均勻分布；另一方面，陶瓷泥漿通過泥漿柱塞泵經壓力噴嘴霧化，在塔體內與高溫熱風以混流的方式進行熱交換。
事實上，塔體是噴霧干燥器的高溫熱風（干燥介質）與霧滴（陶瓷泥漿）進行熱交換的容器，其設計制造及安裝質量等直接影響陶瓷粉料的質量、產量、制造成本及其能量消耗等。同時陶瓷泥漿霧滴與高溫熱風通過混流的方式進行熱交換，所需噴霧干燥器塔體非常龐大（通常塔體直徑達５米左右，高度達１０米左右），導致噴霧干燥器制造出廠時須分片制作塔體或在安裝現場制作塔體，然后再現場拼焊、吊裝、填充隔熱保溫材料，鋪設外表裝飾面板、敷設泥漿噴槍、泥漿路管、進排風管路等一系列復雜的過程。稍有疏忽，就會影響噴霧干燥塔工作性能及生產成本等，嚴重時甚至造成人員傷亡等安全事故。
