1) 降低陶瓷泥漿的含水率,干燥塔所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動性又不好,流動性差霧化效果就差。為解決這一矛盾,生產中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(如水玻璃、純堿、腐殖酸等) 來調節泥漿的流動性,同時降低泥漿的含水率。采用復合減水劑,泥漿水分由39. 5 %減至36 % ,球磨時間縮短了5 h ,每噸粉可節電16. 5 元,產量增加了18. 8 % ,年節約成本達150 多萬元。
2) 提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風回收的余熱來預熱泥漿,這是能源循環利用的有效途徑。
